变频行星式球磨机，克服了原皮带传动易打滑转速不稳定的缺点，齿型带传动，即保持了齿轮传动的稳定性，又克服了原皮带传动易打滑，转速不稳定的缺点。
 

变频行星式球磨机参考指标：

1、转速

转速是行星式球磨机一个非常重要的一项指标：要使物料磨得更细、磨的更快，必须选用合适的转速。

2、较大连续工作时间

用行星式球磨机制作亚微米或纳米材料的是时候，往往需要设备满负荷连续工作50个小时以上，并力求工艺条件(如转速)不发生任何变化。

3、一致性

对于同一种材料同一种工艺，要求两个球磨罐或四个球磨罐研磨出物料的结果必须完全一致，运用齿轮传动完全能够做到，如果选用皮带传动就很难实现了。

4、重复性

对与同一种材料，同一种工艺，要求反复多次研磨出的结果必须完全一致。采用齿轮传动能够做到，假如选用皮带传动就无法实现这一指标。

5、噪音

在空载高速转动状态下，皮带转动的噪音为66dB，齿轮传动的噪音为68dB，但在满负荷工作状态下，两种传动的噪音一样，均为75dB。这主要是研磨球和物料之间相互碰撞、研磨发出的声音。因为只有负载状态下的噪音才有意义，所以，皮带传动和齿轮传动的噪音效果是一样的。而长沙米淇行星式球磨机采用油封静音专利技术，噪声降低50%，寿命提升2倍以上。噪音在50dB以下，让用户在安静环境中实验，避免噪声污染听觉，研磨出理想的研磨效果。

6、转速比

公转与自转的转速比是行星式球磨机一项非常重要技术性能指标，该参数与转速大小，研磨时间等因素有着密切、复杂的联系。为了让用户在试验中减少影响因素，简化工艺条件，我公司技术人员在研制行星球磨机的过程中，经过大量反复的对比试验，后选定1：2(这与进口行星磨的转速比基本相吻合)。为广大用户免去了在此工作中的试验摸索节约了大量的宝贵时间。

变频行星式球磨机工作原理

变频行星式球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品较小粒度可至0.1微米(即1.0×10mm -4 )。

变频行星式球磨机用途

变频行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。

解决行星式球磨机超细纳米级无污染粉体

在国内的超细粉体设备中，基本上都是为了解决粉碎到超细粉末这一问题，先后出现了破碎机、球磨机、雷蒙磨、砂磨机等设备，从小型实验到生产，但他们都有不同的特点，同时也存在不同的问题。不同物料在粉碎时会发生不同的变化，可能会粘壁、可能会升温，也可能会沉底，出现这些问题时，加长研磨时间，或者改变研磨方法都不能解决这些问题，物料就不能达到研磨的效果。

变频行星式球磨机是一种高能球磨机，它采用行星运转原理，产生强大的离心力、配合合理的研磨介质，合理的球磨罐，对物料进行研磨，不但能解决好粉体在研磨过程中出现的粘壁、沉底等问题，而且能达到0.1微米的研磨效果，在业内一览，利用球磨达到0.1微米，也就是100纳米的设备，粉体这一行业里，还是很少出现的，因为解决好了研磨过程中出现的粘壁和沉低等问题。